Um grupo de dados recentemente liberado mostra que somente 10% dos produtos plásticos descartáveis do mundo estão reciclados cada ano, aproximadamente 12% é queimado, e mais de 70% são rejeitados no solo e no mar. Contudo, estes produtos plásticos rejeitados têm o grandes potencial do recurso e espaço do desenvolvimento. Muitas empresas ultramarinas sob Sinochem, tal como Claus Maffe, Pirelli e polímeros de ELIX, são cometidas a conseguir a reciclagem do recurso e o desenvolvimento sustentável através de científico e da inovação tecnológica, e desenvolveram uma série de tecnologias novas da proteção ambiental para revitalizar plásticos do desperdício e materiais recicláveis.
Klaus Murphy
Transforme o lixo marinho em materiais de construção
Klaus Maffei, uma subsidiária de Sinochem, coopera proximamente com o Oldroyd, um fornecedor principal de materiais e de soluções impermeáveis em Europa do Norte, e usa a série da CX de Klaus Maffei de equipamento da modelação por injeção e de processos técnicos para desenvolver e produzir prendedores impermeáveis da estrutura do apoio da membrana para a construção do túnel, quando as matérias primas forem da reciclagem de desperdícios plásticos marinhos tais como redes de pesca danificadas e cordas plásticas.
A membrana impermeável é uma camada estrutural indispensável na construção do túnel. Em processo da construção, é necessário colocar um coxim estrutural da grade, o flexível e o elástico do prendedor entre a camada da rocha do túnel e a membrana impermeável. Sua matéria prima tradicional é metal, e a vida útil a mais longa é somente aproximadamente 50 anos. Usando o equipamento hidráulico da máquina da modelação por injeção da tecnologia da modelação por injeção de Claus Maffe e da CX 160-750, Oldroyd desenvolveu com sucesso um produto estrutural novo do componente, RoadStar, que é feito do elastómetro termoplástico e do polietileno. Tem não o único desempenho de selagem alto e a resistência de impacto forte, mas igualmente uma vida útil de 120 anos.
Vale mencionando que as matérias primas plásticas deste novo tipo de peças estruturais são do desperdício plástico marinho tal como redes de pesca danificadas e as cordas plásticas recolhidas da costa de Noruega, que são feitas pelo esmagamento, pela limpeza e pela re-granulação, e têm bons benefícios econômicos e sociais.
Pirelli
Extrato da casca do arroz do uso para criar o feto do protótipo
Os pneumáticos do protótipo de Pirelli feitos de materiais renováveis e recicláveis foram revelados recentemente no Consumer Electronics Show 2023CES em Las Vegas.
A fim reduzir o impacto ambiental e reduzir o uso de materiais fóssil-derivados, os pessoais do R&D de Pirelli continuam a conduzir a pesquisa detalhada. O pneu do protótipo na exposição mostra os resultados os mais atrasados da investigação e desenvolvimento de Pirelli. O pneu é amplamente utilizado no processo de manufatura de borracha natural e de rayon certificados por Forest Management Commission (FSC), pelo silicone extraído das cascas do arroz, pelos biopolymers e pelo preto de carbono regenerado.
O primeiro FSC do mundo certificou o pneu é de Pirelli. A certificação inteira do processo da corrente do FSC de custódia distingue os materiais que obtiveram a certificação da floresta de outros materiais, cobrindo a cadeia de aprovisionamento inteira das plantações para cansar fabricantes.
Polímeros de ELIX
Desenvolva 3D que imprime matérias primas protéticas
Ao fim de 2022, os polímeros de ELIX, uma subsidiária do ú dame3D de Sinochem, e de Ay, uma organização não lucrativa espanhola, realizaram comummente um projeto social da tecnologia do cuidado, usando a resina reciclada do copolímero do acrilonitrito-butano-estireno (ABS) como a matéria prima para prótese da impressão 3D, para projetar e fabricar um braço da impressão 3D nomeou o sdesis do é do Tr para os enfermos.
Os polímeros de ELIX têm aderido por muito tempo ao uso de tecnologia avançada da proteção ambiental na produção e o processo de manufatura, lançou o tipo verde E-LOOP da proteção ambiental, construiu produtos com plásticos reciclados do desperdício e recursos renováveis como matérias primas, desde que soluções sustentáveis para encenações da aplicação da parte alta, e emissões de gases de efeito estufa e intensidade reduzidas da água. Presentemente, dois produtos da resina do ABS, E-LOOP H801 e E-LOOP reciclados M220, lançados pelo tipo da proteção ambiental de E-LOOP, foram verificados por clientes na indústria do automóvel e de brinquedo.
E-LOOP H801 é uma resina composta do ABS e do policarbonato usada no mercado do automóvel. Tem as características da resistência térmica de calor elevado e é apropriado para fazer o vário grande automóvel as peças interiores e exteriores da guarnição. É feito de materiais mecanicamente reciclados, ao reter o mesmo desempenho de produto que produtos padrão. Presentemente, este produto obteve muitas certificações do OEM no mercado automotivo da aplicação, e será usado na aplicação de partes pintadas da guarnição exterior automotivo e pre-coloriu a guarnição interior, tal como a tira de guarnição do painel da porta, o braço central do automóvel, a caixa de luva e os outros produtos.
E-LOOP M220 é um produto da resina do ABS que possa ser usado em necessidades diárias, em cosméticos, em blocos de apartamentos das crianças e em outros campos. É produzido dos materiais reciclados químicos que passaram a certificação internacional do desenvolvimento sustentável e do carbono (sinal de adição de ISCC). Tem a fluidez alta, de alto brilho e herda o desempenho excelente do produto original.
